一、TPE包膠射粘的主要機理
TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分，真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性（相容性主要取決于材料的溶解度參數(shù)SP，溶解度參數(shù)越接近，則兩種材料相容性越好），再硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結層，大大提升TPE軟膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不涉及到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機械力，通過模具和制品以及表面處理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能結合在一起。
二、TPE包膠射粘需要注意的問題
1、TPE與硬件膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相近，凳子的相容性才比較好；
2、在設計中需要盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘結效果；
3、通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；
4、使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；
5、保持TPE融體的溫度以保證粘結效果；
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻效果；
7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容；
8、對于光滑表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘結效果；
9、TPE具有良好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要劉靜較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具；
10、TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1；
11、采用好的粘合劑。
三、常見包膠缺陷處理
1、缺膠
提高加工注塑溫度，增大注塑壓力，改善材料流動性；
2、劈縫、溢邊
降低注塑溫度，增大鎖模力，減小注塑壓力，從配方角度降低流動性；
3、表面麻面，不光亮
提高注塑加工溫度，烘料，減少原料水分；
4、粘性差
注塑加工前充分烘料，提高注塑溫度，調整配方；
5、制品注塑變形
加強模具冷卻，適當延長鎖模時間；
6、制品黏模
加脫模劑或潤滑劑（對于內潤滑劑——脫模劑應該注意添加量，以防脫模劑析出和遷移）。
四、TPE包膠射粘的主要優(yōu)點
1、TPE彈性體軟膠應用于二次注塑，包膠射粘，因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。
2、TPE彈性體軟膠可根據(jù)產品之物性要求調整至合適的硬度（硬度范圍Shore 0-90A）,以及合適的物性（如耐磨耐刮性，粘結性，熔融指數(shù)等）。為不同的產品提供了各種可能的材料應用方案。
3、TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄、握把、電子材料等。材料賦予了制品的舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產品附加值。制品的大多出口外銷到美國、日本及歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規(guī)定的174項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71，PAHS環(huán)保檢測標準，完全能達到美國、日本、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)的環(huán)保要求。